Предназначен для шлифования цилиндрических, конических, сквозных и глухих отверстий, внутренних и наружных торцев, наружных посадочных поясков в деталях типа втулок, зубчатых колёс, фланцев, шкивов, инструментальных конусов и т.п. в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок применяется на машиностроительных заводах, а также в инструментальных и ремонтных цехах различных предприятий.
Наличие торцешлифовального устройства, установленного на корпусе бабки изделия, позволяет шлифовать отверстие и наружный торец за одну установку изделия с высокой точностью по перпендикулярности торцевой поверхности к оси шлифуемого отверстия. Привод подачи – ручной.
Наличие торцевого упора стола с лимбом микрометрической подачи позволяет производить ручную подшлифовку заглубленных торцев деталей.

Конструктивные особенности полуавтомата:

• механизм поперечной подачи с шаговым приводом «Siemens», обеспечивающий автоматический съём припуска и компенсацию износа круга при правке;
• компактный векторный преобразователь частоты переменного тока, обеспечивающий бесступенчатое варьирование частоты вращения шпинделя изделия при настройке полуавтомата;
• программируемый контроллер S7-200 «Siemens» с программным обеспечением, осуществляющий управление автоматическим циклом с отображением его хода, текстовых инструкций и диагностикой возможных неполадок в ходе обработки на панели оператора;
• возможность ввода с панели оператора величины подналадки готового размера;
• возможность ввода с панели оператора величины коррекции готового размера через любое устанавливаемое количество циклов;